更(geng)新時間:2023-10-06
微機控制 漲緊輪扭轉抗扭試驗機記(ji)錄(lu)扭(niu)矩(ju)(ju)-時(shi)(shi)間(jian)(jian),扭(niu)角-時(shi)(shi)間(jian)(jian),扭(niu)矩(ju)(ju)-扭(niu)角和扭(niu)矩(ju)(ju)-轉(zhuan)角試(shi)驗曲線,用于汽(qi)車用部件(jian)漲緊輪的靜(jing)態扭(niu)轉(zhuan)性能試(shi)驗。
免(mian)費咨詢(xun):86-0531-87104177
品牌 | 中研 | 產地 | 國產 |
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加工定制 | 是 | 試驗精度 | 1級 |
最大扭矩 | 1000Nm | 轉角測量范圍 | 0-10000° |
轉角最小讀數值 | 0.01° | 加力盤、扭矩盤間距離 | 0~600mm(可議) |
微機控制 漲緊輪扭轉抗扭試驗機
記錄扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)-時間(jian),扭(niu)(niu)角(jiao)-時間(jian),扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)-扭(niu)(niu)角(jiao)和(he)扭(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)-轉(zhuan)角(jiao)試驗(yan)曲線,用于汽車用部件(jian)漲緊(jin)輪的靜態扭(niu)(niu)轉(zhuan)性能試驗(yan)。
性能參數:
1、扭矩量程:0~1000Nm
2、扭矩測量范(fan)圍(wei):1%-100%FS
3、扭(niu)矩最小(xiao)讀數(shu)值: 0.01Nm
4、試驗扭矩分辨率 1/±300000
5、扭矩示值相對誤(wu)差(cha):≤±1.0% (正轉和反轉兩個方向)
6、扭(niu)矩重復性相對(dui)誤差(cha):≤1.0%(正(zheng)轉和反轉兩個(ge)方向(xiang))
7、轉角測量范圍 0-10000°
8、轉角示(shi)值相對誤差:≤±1% (正轉和反(fan)轉兩個(ge)方(fang)向)
9、扭(niu)角(小角度測量)顯示最小分辨(bian)率:0.0001°
10、轉角最小讀數值:0.01°
11、試驗轉速:0.05-720°/min(屈(qu)服(fu)前應在3°/min-30°/min;屈(qu)服(fu)后不大于720°/min)無級調速
12、扭轉速(su)度示值相(xiang)對誤差:≤±1% (正(zheng)轉和反轉兩(liang)個(ge)方向)
13、扭轉(zhuan)速度示值重復(fu)性(xing)誤差(cha):≤1.0%
14、加力(li)盤、扭矩盤間(jian)距離:0~600mm(可議)
15、兩夾頭(tou)的(de)同軸度:≤Φ0.3mm
16、試樣(yang)夾持直徑:標(biao)準試樣(yang)(圓試樣(yang)Φ10,標(biao)距(ju)50mm,100mm)
微機控制 漲緊輪扭轉抗扭試驗機
主要功能:
13)具有扭轉力值和扭轉角自動跟蹤測量和加(jia)荷速度指示及峰值保(bao)持(chi)等功能。
14)獨立的數(shu)字式數(shu)據(ju)采集(ji)處理系統(tong),也可采用計(ji)算機控制、采集(ji)、分析(xi)和(he)處理試驗數(shu)據(ju)。試驗數(shu)據(ju)和(he)曲線(xian)隨(sui)試驗過程(cheng)動態(tai)顯(xian)(xian)示(shi)(shi)。試驗數(shu)據(ju)自動處理和(he)顯(xian)(xian)示(shi)(shi),均由微機完成,繪制扭(niu)(niu)矩(ju)—扭(niu)(niu)角、扭(niu)(niu)矩(ju)-時間曲線(xian),連接打印機并打印出(chu)試驗日期、編號、材質、扭(niu)(niu)轉、強度等復(fu)合國(guo)家(jia)標準的試驗報告,具(ju)有扭(niu)(niu)轉力值(zhi)(zhi)和(he)扭(niu)(niu)轉角自動跟(gen)蹤測量和(he)加荷速(su)度指示(shi)(shi)及峰值(zhi)(zhi)保持等功能;
15)自(zi)由移動工作臺,可適用各種(zhong)不(bu)同長(chang)度(du)的試樣;
16)預(yu)裝Windows操作系統下扭轉(zhuan)試驗機軟件包,可根據國家標(biao)準(zhun)或用戶(hu)提供的標(biao)準(zhun)進行(xing)試驗,同時也滿足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等(deng)標(biao)準(zhun)。
17)控(kong)制(zhi)模式(shi)采用(yong)智(zhi)能專(zhuan)家設置(zhi)系統,用(yong)戶可以(yi)根據自己的實際要求編(bian)制(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)過程控(kong)制(zhi)方式(shi),自動完成試(shi)(shi)驗(yan)。