微機控制彈簧扶正器試驗機中研自主研發

屬于電子萬能試(shi)驗(yan)(yan)機的(de)(de)(de)一種，專業(ye)設計的(de)(de)(de)自(zi)動控制(zhi)和數據采集系(xi)統(tong)，實(shi)現了數據采集和控制(zhi)過程的(de)(de)(de)全數字化調整。主要用于弓形彈簧套(tao)管扶(fu)正器的(de)(de)(de)起(qi)動力(li)試(shi)驗(yan)(yan)、復(fu)位力(li)試(shi)驗(yan)(yan)、下放力(li)試(shi)驗(yan)(yan)、扶(fu)正器放置(zhi)和止動環實(shi)驗(yan)(yan)測試(shi)及研究。廣(guang)泛(fan)用于石油天然(ran)氣行(xing)業(ye)以(yi)及固(gu)井附(fu)件(jian)生產廠家，屬于固(gu)井附(fu)件(jian)檢測設備。

主要功能：

1.拉(la)伸(shen)試(shi)驗：對各種拉(la)伸(shen)彈(dan)簧做拉(la)伸(shen)試(shi)驗

2.壓縮試驗：對各種壓縮彈簧做(zuo)壓縮試驗

3.測量方法：通過變(bian)形(xing)測力值(zhi)、通過高度測力值(zhi)、通過力值(zhi)測變(bian)形(xing)、通過力值(zhi)測高度

4.批量試驗(yan)：對相同參數的試樣，一次(ci)設(she)定后(hou)可(ke)順次(ci)完成；

5.試驗軟(ruan)件：中文WINDOWS界面，菜單提示(shi)，鼠標(biao)操作(zuo)；

6.顯示(shi)方式：數據和曲線隨試驗過(guo)程動態顯示(shi)；

7.四(si)種(zhong)曲(qu)線(xian)：力(li)值--位(wei)移曲(qu)線(xian)、力(li)值--變形曲(qu)線(xian)、位(wei)移--時間曲(qu)線(xian)、變形--時間曲(qu)線(xian)

8.過程(cheng)實現：試驗過程(cheng)、測(ce)量(liang)、顯示和分析等均由微(wei)機(ji)完(wan)成(cheng)；

9.自(zi)動(dong)保(bao)存(cun)：試驗結束，試驗數(shu)據和曲(qu)線自(zi)動(dong)保(bao)存(cun)；

技術參數：

1 大試驗力 50kN

2 試驗機級(ji)別 1.0級(ji)

3 負(fu)荷測量范圍                1%～FS（1.0級）

4 示(shi)值相對誤差(cha) ±1%（1.0級）

5 試(shi)驗力(li)分(fen)辨(bian)率(lv)(lv) 1/±500000FS（全程分(fen)辨(bian)率(lv)(lv)不變(bian)）

6 變形測量范圍 0.2%～

7 力控速率(lv)調節(jie)范圍 0.005%～5%FS/S

8 力控速(su)率控制精度     速(su)率<0.05%FS時，為±1%設(she)定值以內(nei)；

    速率≥0.05%FS時，為(wei)±0.5%設定(ding)值(zhi)以內；

9 變形速率調節范(fan)圍 0.005～5%FS/s；

10 變(bian)形速(su)率控制(zhi)精度    速(su)率＜0.05%FS/s時(shi)，為設定值的±1%以內；

   速率(lv)≥0.05%FS/s時，為設定值的(de)±0.5%以內；

11 位(wei)移(yi)速率調(diao)節范圍               0.01～500mm/min；

12 位移(yi)速率(lv)控(kong)制(zhi)精度               為設(she)定(ding)值的±0.2%以內；

13 恒(heng)力、恒(heng)變(bian)形、恒(heng)位(wei)移控制范圍 0.5%～FS

微機控制彈簧扶正器試驗機中研自主研發

試驗方法：

套管*居(ju)中時的環空間隙井眼直徑與套管外徑差值的一(yi)半(ban)；

扶正器*變形(xing)；撓曲flexed用規定的3倍小復位力（±5％）對(dui)弓(gong)(gong)形(xing)彈片施力后，則(ze)認為(wei)該弓(gong)(gong)形(xing)彈片被撓曲；

夾(jia)持力 使(shi)止動環在套管(guan)上產(chan)生滑移所需的力；

復(fu)位力 安裝在(zai)套管(guan)上的(de)扶(fu)正(zheng)器(qi)使套管(guan)離開(kai)井壁的(de)力；

下放力安(an)裝(zhuang)在(zai)套管(guan)上(shang)的(de)扶正器在(zai)特定井眼內移動所需(xu)的(de)力； 

起動力安裝在套(tao)管上的扶正器進入(ru)特定(ding)井眼所需的力；