減震器示功疲勞性能試驗臺

該(gai)試驗臺(tai)采用(yong)上下各一(yi)(yi)個油(you)(you)缸(gang)，既(ji)可(ke)以(yi)(yi)(yi)實現(xian)標(biao)準規(gui)定(ding)的(de)上下雙動(dong)式疲(pi)勞(lao)，將上部(bu)油(you)(you)缸(gang)鎖定(ding)，也可(ke)以(yi)(yi)(yi)實現(xian)一(yi)(yi)個油(you)(you)缸(gang)進(jin)行特性示(shi)功試驗。配(pei)備一(yi)(yi)個泵(beng)站(zhan)，泵(beng)站(zhan)配(pei)備兩(liang)臺(tai)（40升(sheng)和25升(sheng)）NACHI油(you)(you)泵(beng)，當(dang)使用(yong)流量(liang)小時(shi)(shi)(shi)，只(zhi)需要開啟一(yi)(yi)臺(tai)油(you)(you)泵(beng)，當(dang)需求流量(liang)大時(shi)(shi)(shi)，兩(liang)臺(tai)油(you)(you)泵(beng)同時(shi)(shi)(shi)開啟。兩(liang)臺(tai)油(you)(you)泵(beng)既(ji)可(ke)以(yi)(yi)(yi)合并成一(yi)(yi)路(lu)工作(zuo)(zuo)，也可(ke)以(yi)(yi)(yi)*獨立(li)供油(you)(you)，互(hu)不干擾。給電路(lu)的(de)安全啟動(dong)和使用(yong)過程中的(de)節能都起到作(zuo)(zuo)用(yong)。

適用(yong)于對各(ge)種組合減(jian)震件及筒式減(jian)振器進行(xing)動靜態性能試(shi)驗(示功試(shi)驗、速(su)度特(te)性以及疲勞性能)等(deng)。試(shi)驗方法(fa)滿足《QC/T545-1999 汽(qi)車筒式減(jian)振器臺架試(shi)驗方法(fa)》等(deng)標準規定的(de)(de)相(xiang)關(guan)要求。主要由主機（上(shang)下(xia)橫梁(liang)各(ge)配置伺服(fu)作動器）、恒壓伺服(fu)泵(beng)站、全數(shu)字液壓伺服(fu)控制器、減(jian)振器相(xiang)關(guan)試(shi)驗軟件、疲勞試(shi)驗冷卻(que)裝置、必要的(de)(de)試(shi)驗附具及附件等(deng)組成；

減震器示功疲勞性能試驗臺

技術指標：

1、最大試驗力：±30KN，示值精(jing)度(du)(du)±1%，精(jing)度(du)(du)范圍2%-100FS.；

2、頻率范圍：0.01-10Hz；

3、作動器最大行程：±50mm，示(shi)值(zhi)精度(du)±0.5FS.；

4、主要試驗波(bo)形(xing)：正弦、方波(bo)、三(san)角、T形(xing)波(bo)、斜波(bo)等(deng)命令(ling)波(bo)形(xing)或外部輸入波(bo)形(xing)；

5、恒壓伺(si)服泵站：（壓力21Mpa、流(liu)量40L/min、功(gong)率(lv)18.5KW和流(liu)量25L/min、功(gong)率(lv)11KW）；

注：（使用一個18.5KW的(de)電機油泵只(zhi)能達到0.6m/s的(de)線速度）

6、控(kong)(kong)制(zhi)器(qi)：全數字液壓(ya)伺服控(kong)(kong)制(zhi)器(qi)；控(kong)(kong)制(zhi)方式：力、位移(yi)閉環(huan)控(kong)(kong)制(zhi)；

7、試(shi)驗(yan)速(su)度：0.005～1.5mm/s；

8、最大試(shi)驗(yan)空間（下(xia)部作動器上(shang)端面至上(shang)作動器下(xia)端面）：0-1100mm；